១៦ ប្រភេទនៃPCB ធម្មតា។solderingពិការភាព
នៅក្នុងដំណើរការនៃការដំឡើង PCB ភាពខុសគ្នានៃពិការភាពច្រើនតែលេចឡើង ដូចជាការផ្សារមិនពិត ការឡើងកំដៅ ស្ពានជាដើម។ខាងក្រោម PCBfuture នឹងពន្យល់ពីធម្មតា។ការដំឡើង PCBពិការភាពនៅពេល solder PCBs និងរបៀបជៀសវាងវា។
1. soldering ក្លែងក្លាយ
លក្ខណៈនៃរូបរាង៖ មានព្រំដែនខ្មៅច្បាស់រវាង solder និង component lead ឬ copper foil ហើយ solder គឺ concave ទៅព្រំដែន។
គ្រោះថ្នាក់៖ មិនដំណើរការត្រឹមត្រូវ។
មូលហេតុ៖ ការនាំមុខនៃសមាសធាតុមិនត្រូវបានសម្អាត សំណប៉ាហាំងមិនត្រូវបានលាប ឬសំណប៉ាហាំងត្រូវបានកត់សុី។បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពមិនត្រូវបានសម្អាតទេ ហើយគុណភាពនៃការបាញ់ថ្នាំគឺមិនល្អទេ។
2. ការប្រមូលផ្តុំ solder
លក្ខណៈពិសេសនៃរូបរាង៖ រចនាសម្ព័ន្ធសន្លាក់ដែករលុង ពណ៌ស និងគ្មានពន្លឺ។
គ្រោះថ្នាក់៖ កម្លាំងមេកានិចមិនគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្សារខុស។
មូលហេតុ៖ គុណភាពដែកខ្សោយ។សីតុណ្ហភាពផ្សារមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។នៅពេលដែល solder មិនត្រូវបានរឹង, សមាសធាតុនាំមុខគឺរលុង។
3. solder ច្រើនពេក
លក្ខណៈពិសេសនៃរូបរាង: ផ្ទៃ solder គឺប៉ោង។
ះថាក់: solder គឺខ្ជះខ្ជាយ ហើយពិការភាពប្រហែលជាមិនងាយឃើញទេ។
ហេតុផល៖ ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវអំឡុងពេលផ្សារ។
4. solder តិចពេក
លក្ខណៈពិសេសនៃរូបរាង៖ ផ្ទៃផ្សារមានតិចជាង 80% នៃបន្ទះ ហើយ solder មិនបង្កើតផ្ទៃផ្លាស់ប្តូររលូនទេ។
គ្រោះថ្នាក់៖ កម្លាំងមេកានិចមិនគ្រប់គ្រាន់។
ហេតុផល៖ ការចល័តរបស់ solder គឺខ្សោយ ឬការដក solder មិនគ្រប់ខែ។លំហូរមិនគ្រប់គ្រាន់។ពេលវេលានៃការផ្សារគឺខ្លីពេក។
5. ការផ្សារ Rosin
លក្ខណៈពិសេសនៃរូបរាង: មាន rosin slag នៅក្នុង weld ។
គ្រោះថ្នាក់៖ កម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់ ដំណើរការមិនល្អ ជួនកាលបើក និងបិទ។
មូលហេតុ៖ មានម៉ាស៊ីនផ្សារច្រើនពេក រឺ ជាងផ្សារដែក។ពេលវេលាផ្សារ និងកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់។ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតលើផ្ទៃមិនត្រូវបានយកចេញទេ។
6. ហួសកំដៅ
លក្ខណៈពិសេសនៃរូបរាង៖ សន្លាក់ដែកពណ៌ស គ្មានពន្លឺលោហធាតុ ផ្ទៃរដុប។
គ្រោះថ្នាក់៖ បន្ទះងាយនឹងរបូតចេញ ហើយកម្លាំងត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
មូលហេតុ៖ ថាមពលរបស់ដែក soldering ធំពេក ហើយកំដៅយូរពេក។
7. ការផ្សារត្រជាក់
លក្ខណៈរូបរាង៖ ផ្ទៃគឺជាក្រឡា ហើយពេលខ្លះអាចមានស្នាមប្រេះ។
គ្រោះថ្នាក់៖ កម្លាំងទាប និងចរន្តអគ្គិសនីខ្សោយ។
មូលហេតុ៖ ដែកកេះមុនពេលវារឹង។
8. ការជ្រៀតចូលមិនល្អ
លក្ខណៈពិសេសនៃរូបរាង: ចំណុចប្រទាក់រវាង solder និង welment គឺធំពេកនិងមិនរលោង។
គ្រោះថ្នាក់៖ កម្លាំងទាប គ្មានការចូលប្រើ ឬបើក និងបិទ។
មូលហេតុ៖ ទុយោមិនត្រូវបានសម្អាត។លំហូរមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬមានគុណភាពអន់។ការផ្សារដែកមិនត្រូវបានកំដៅពេញលេញទេ។
9. Asymmetric
លក្ខណៈនៃរូបរាង៖ solder មិនហូរលើបន្ទះទេ។
គ្រោះថ្នាក់៖ កម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់។
មូលហេតុ៖ អ្នកលក់មានជាតិទឹកខ្សោយ។លំហូរមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬគុណភាពអន់។កំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់។
10. រលុង
លក្ខណៈរូបរាង៖ ខ្សែ ឬផ្នែកនាំមុខអាចផ្លាស់ទីបាន។
គ្រោះថ្នាក់ : អន់ ឬមិនប្រព្រឹត្ត។
មូលហេតុ៖ មុននឹងសរសៃដែករឹង ខ្សែដែករើទៅបណ្តាលឲ្យបាត់។ការនាំមុខមិនត្រូវបានដំណើរការល្អទេ។
11. Cusp
លក្ខណៈនៃរូបរាង: មុតស្រួច។
គ្រោះថ្នាក់៖ រូបរាងមិនល្អ ងាយបង្កជាស្ពាន
មូលហេតុ៖ លំហូរចេញតិចពេក និងរយៈពេលកំដៅយូរពេក។មុំចាកចេញរបស់ដែក soldering គឺមិនត្រឹមត្រូវ។
12. ស្ពាន
លក្ខណៈរូបរាង៖ ខ្សភ្លើងជាប់គ្នាត្រូវបានភ្ជាប់។
គ្រោះថ្នាក់៖ ឆ្លងចរន្តអគ្គិសនី។
មូលហេតុ៖ លក់ដាច់ពេក។មុំមិនត្រឹមត្រូវនៃការដកដែក soldering ។
13. Pinhole
លក្ខណៈពិសេសនៃរូបរាង៖ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ឬឧបករណ៍ពង្រីកថាមពលទាបអាចមើលឃើញរន្ធ។
គ្រោះថ្នាក់៖ កម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់ សន្លាក់ដែកងាយនឹងរលួយ។
មូលហេតុ៖ គម្លាតរវាងតួ និងរន្ធបន្ទះធំពេក។
14. ពពុះ
លក្ខណៈរូបរាង៖ មានដុំដែកដកដង្ហើមនៅឫសនៃសំណ ហើយប្រហោងត្រូវបានលាក់នៅខាងក្នុង។
ះថាក់៖ ដំណើរការបណ្ដោះអាសន្ន ប៉ុន្តែវាងាយនឹងបង្កឱ្យដំណើរការមិនល្អក្នុងរយៈពេលយូរ។
មូលហេតុ៖ គម្លាតរវាងផ្នែកនាំមុខ និងរន្ធឌីសផ្សារមានទំហំធំ។ការជ្រៀតចូលនៃសំណមិនល្អ។ពេលវេលានៃការផ្សារនៃការដោតទ្វេរដងតាមរន្ធគឺវែង ហើយខ្យល់នៅក្នុងរន្ធពង្រីក។
15. foil ស្ពាន់ warped
លក្ខណៈពិសេសនៃរូបរាង៖ បន្ទះស្ពាន់ត្រូវបានបកចេញពីបន្ទះបោះពុម្ព។
គ្រោះថ្នាក់៖ PCB ខូច។
មូលហេតុ៖ ពេលវេលាផ្សារវែងពេក ហើយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក។
16. ត្រូវបានដោះចេញ
លក្ខណៈនៃរូបរាង៖ សន្លាក់ solder របូតចេញពី foil ទង់ដែង (មិនមែន foil ស្ពាន់ និង PCB) ។
គ្រោះថ្នាក់៖ បើកសៀគ្វី។
មូលហេតុ៖ ស្រោបលោហធាតុមិនល្អ។
PCBFuture ផ្តល់សេវាកម្មដំឡើង PCB ដែលរួមបញ្ចូលទាំងអស់ រួមទាំងការផលិត PCB ប្រភពសមាសភាគ និងការផ្គុំ PCB ។របស់យើង។សេវាកម្ម Turnkey PCBលុបបំបាត់តម្រូវការរបស់អ្នកក្នុងការគ្រប់គ្រងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ច្រើនក្នុងរយៈពេលច្រើន ដែលជាលទ្ធផលបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយ។ក្នុងនាមជាក្រុមហ៊ុនដែលមានគុណភាព យើងឆ្លើយតបយ៉ាងពេញលេញទៅនឹងតម្រូវការរបស់អតិថិជន ហើយអាចផ្តល់សេវាកម្មទាន់ពេលវេលា និងផ្ទាល់ខ្លួន ដែលក្រុមហ៊ុនធំៗមិនអាចយកតម្រាប់តាមបាន។យើងអាចជួយអ្នកឱ្យជៀសផុតពីពិការភាពនៃការផ្សារដែក PCB នៅក្នុងផលិតផលរបស់អ្នក។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ០៦ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២១